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硫化机热板焊缝渗漏的解决方法

硫化机在长期运行过程中，因为受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位漏油现象非常普遍，常见的有硫化机热板焊缝渗漏等。既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。传统治理方法要拆卸并打开硫化机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运行中还会再次出现泄漏。采用美嘉华技术现场治理渗漏，不用拆卸，其具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，不仅可以停车堵漏、密封，而且可以在不影响生产进行的前提下在线待机治理渗漏部位，达到重新密封的目的，经济效益显著。

维修安全常识注意电力、液压油压力、液压系统中存在的空气压力、空气压力、

悬吊物、进入机低和站在机台上防止松动物、滑落溜掉。维修时注意电力是否安全电压，是否关闭总电源要悬挂“严禁合闸有人工作”以防止其它人打开电源。

   维修油路系统时注意要把马达停止运转，看系统中是否还有油压力和空气压力马达停止后要把马达电源切断，以防止其它人再次激活马达。拆油管，油缸，电磁阀时不要马上拆掉，先拆松动晃动几次是否有油压力和空气压力存在，防

止液压油喷射到自己身上和内部组件飞出打到自己。

   排除系统中存在的空气时可以不用拆油管，先把需要排空的动作行程调到大行程，然后让这个动作反复运作。如果还有空气存在，需要排油管空气时可以不用全部拆下，松动晃动让液压油把空气顶出。注意! 这里防止油管脱落飞出

打到自己，在放空气时可以用手抓紧端部。(在选用油管时一定要选用标准规格和进口油管及油管接头)。

油温过高的故障分析及排除方法

a、故障现象：当系统不需要压力油时，而油仍在溢流阀的设定压力

           下溢回油箱

 故障分析：卸荷回路的动作不良

 排除方法：检查电气回路、电磁阀、先导回路和卸荷阀的动作是否正常

b、故障现象：液压元件规格选用不合理

 故障分析：1、阀规格过小，能量损失太大

           2、选用泵时，泵的流量过大

 排除方法：1、根据系统的工作压力和通过该阀的大流量选取

           2、合理选泵

c、故障现象：冷却不足

 故障分析：1、冷却水供应失灵或风扇失灵

       2、冷却水管道中有沉淀

 排除方法：1、消除故障

           2、消除沉淀